退火生产线定制「多图」

井式退火炉(例:法兰环件热处理炉)用途:该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理

设备简介:

本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。

1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。

2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。

3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金0Cr25Al5布置在炉侧。

4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。

5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。

在正常生产过程中的正压，退火炉为了保持微正压150-300pa。

1）泄漏的判断。PPM在线氧分析仪测量数据观察，当残余氧的突然增加，这可能是炉壳或圆形管道泄漏。

2）泄漏检测方法和工具点。工具室氢检测器。该方法是保证炉内气体超过3%，便携式氢检测器检查证实的气密性泄漏炉段，顶部焊接修复的关键部分。当检测到泄漏位置，氢气传感器报警。

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

产品特点:

1、无噪声，无环境污染。

2、蓄热性小，热量流失少。

3、控温精度高，炉温均匀性强。

4、自动化程度高，操作简单。

5、可采用PID编程设定，全自动运行。

6、密封性好，寿命长，安全可靠。

广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。